一、工藝設計不合理：鋁合金壓金屬氣動接頭鑄件在清洗或壓檢后處理不當，為鋁合金壓鑄件發霉變黑創造了條件，加速了霉變的生成。二、倉儲管理不到位：將鋁合金壓鑄件存放在倉庫不同的高度，其發霉的狀況也不同。三、鋁合金的內部因素：很多鋁合金壓鑄件廠家在壓鑄、機加工工序之后,不做任何清潔處理，或者簡單的用水沖沖，無法做到徹底清洗干凈，壓鑄鋁表面殘留有脫模劑、切削液、皂化液等腐金屬氣動接頭廠家蝕性物質以及其他污漬，這些污漬加快了鋁合金壓鑄件長霉點變黑的速度。四、鋁合金外部環境因素：鋁是活潑金屬，在一定的溫度和濕度條件下極易氧化變黑或發霉，這是鋁本身的特性決定的。五、選用清洗劑不得當：選用的清洗劑具有強腐蝕性，造成壓鑄鋁腐蝕氧化。以上就是鋁合金壓鑄件表面黑的原因；

若圖樣無特別規定，有關壓鑄工無錫氣動接頭藝部分的設置，如頂桿位置、分型線的位置、澆口和溢流口的位置等由生產廠自行規定，否則圖樣上應注明或由供需雙方商定。鑄造模具需要特殊加工的表面，如拋光、噴丸、鍍鉻、涂覆、陽極氧化、化學氧金屬氣動接頭廠家化等須在圖樣上注明或由供需雙方商定。鑄造模具允許有擦傷、凹陷、缺肉和網狀毛刺等缺陷。但其缺陷的程度和數量應該與供需雙方同意的標準相一致。鑄造模具的澆口、飛邊、溢流口、隔皮、頂桿痕跡等應清理干凈。但允許留有痕跡。鑄造模具不允許有裂紋、欠鑄、疏松、氣泡和任何穿透性缺陷。鑄造模具表面粗糙度應符合GB/T15114-1994的規定。

設計壓鑄模具前要無錫氣動接頭充分了解壓鑄件的用途和結構特點，根據這些合理設計壓鑄模具的型面、型腔、脫模形式等。了解壓鑄模具實際的現場加工能力，現場的設備情況和操作人員的技術水平，理論與實際相結合，設計出符合現場加工能力的壓鑄模具。壓鑄模具應選材得當，要有抗熱、抗變形、抗腐蝕等能力，滿足加工工藝和金屬氣動接頭廠家冷熱處理工藝的要求。壓鑄模具應具備結構簡單、操作方便、運行靈活、安全可靠、成本低廉、壓鑄效率高、便于安裝和拆卸等特點。模具設計要具有可行性，使用通用化零件，提高模具的使用壽命，設計時應留有修模余地，方便后期修改。

嚴格按照產品無錫金屬氣動接頭圖紙上規定的尺寸以及各項要求要制作；二、鋅合金壓鑄模具應適應壓鑄生產的工藝要求；三、鋅合金壓鑄在保證鑄件質量和安全生產的前提下，應采用合理先進簡單的結構，減少操作程序，使動作準確可靠，構件剛性良好，易損件拆換方便，便于維修；四、鋅合金壓鑄模具上各種零件應滿足機械加工工藝和熱處理工藝的要求，選材適當，配合精度選用合理，達到各項技術要求；五、掌握壓鑄機金屬氣動接頭廠家的技術規范，發揮壓鑄機的生產能力，準確選定安裝尺寸；六、鋅合金壓鑄在條件許可時模具應盡可能實現標準化、通用化，以縮短設計和制造周期，管理方便；

鋅合金壓鑄是一種利用高無錫金屬氣動接頭廠家壓強制將金屬熔液壓入形狀復雜的金屬模內的一種精密鑄造法，是一種精密的鑄造方法。鋅合金壓鑄件工藝的特點，如何選擇正確的工藝參數是決定因素來獲得高質量的鋅合金壓鑄模具，是正確的，調整工藝參數選擇的前提，因此如何模具設計，本質上是對鋁合金金屬氣動接頭廠家生產過程中的各種可能因素模鑄造綜合估計反映。那么鋅合金壓鑄對模具有什么要求？1，壓鑄模具材料的高質量的選擇；2，需要設計合理的模具壁厚和模具的大小；3，注意粗加工應力回火；4，采用適當的熱處理，鑄造鋅合金模具，淬火速度夠快；5，徹底打磨去除EDM騷擾質量層；6，沒有高度拋光的表面