在鋁合金壓鑄的生產(chǎn)過程中，常常會(huì)發(fā)生表面留有印痕、損壞等難題。今日，大家就來簡易剖析一下這種印痕造成的緣故。

    鋁合金型材零件生產(chǎn)過程中表面損害的根本原因

    1、模貝凹模或工作中帶內(nèi)有臟物，模貝工作中帶強(qiáng)度低，擠壓時(shí)工作中帶表面毀壞，鋅合金壓鑄型材刮傷；

    2、鋁棒表面粘附殘?jiān)驖茶T成份縮松。當(dāng)鋁棒表面有很多縮松浮球，且鋁棒未勻質(zhì)化或生產(chǎn)加工欠佳時(shí)，鋁棒中存有一定量的硬質(zhì)金屬材料顆粒物，金屬材料流過模具制造擠壓全過程中的傳動(dòng)帶。當(dāng)這種分離出來的懸浮物或硬質(zhì)金屬材料顆粒物黏附在工作中帶表面或?qū)ぷ髦袔?dǎo)致毀壞時(shí)，會(huì)刮傷工業(yè)生產(chǎn)鋁型材；

    3、鋁型材倒料路軌或擺床邊有鐵屑或別的硬質(zhì)碎渣。因?yàn)楣I(yè)生產(chǎn)鋁型材在擠壓全過程中是軟的，一切硬實(shí)的碎渣都是會(huì)在鋁型材表面導(dǎo)致刮痕；

    4、叉桿從進(jìn)料路軌送往擺床時(shí)，因速率過快刮傷型材；

    5、人為因素拖動(dòng)型材躺在床上導(dǎo)致刮痕；

    6.運(yùn)送全過程中，將型材磨擦或擠壓在一起導(dǎo)致毀壞（無填充料或空隙的置放）。

    鋁合金壓鑄原材料生產(chǎn)制造中造成汽泡的根本原因

    1、注入腔內(nèi)金屬材料液的附著性太低，一般操縱在45%~70%，非常容易造成汽體，壓鑄鋁合金原始注入速率太高。

    2、澆筑 系統(tǒng)軟件模貝不科學(xué)或排氣管欠佳。

    3、冶煉溫度過高，含供氣量高，沒有減壓蒸餾。