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(1)鋁攀鋼鑄造件上料應無油跡,并存放進干燥的地域,以防止重煉廢棄物因降水而變濕,表面有非常厚的腐蝕層;
(2)一小塊廢料總面積大,含有許多氫氧化物參臟物,不適合馬上添加到重煉廢棄物中;
(3)限制鋁合金壓鑄件原材料中的鐵含量,Si含量不能接近或超過滲碳體成份,鋁合金型材中的Mn和Ti含量應保持在適當的水平,金屬材質的初始相還應控制原材料中的錠料,晶體硅的量不能過多;
(4)合理選擇鋁精密鑄造鉗鍋和里襯原材料,防止鐵滲入鋁液中,鋁液與防火安全里襯造成體現,導致許多煤灰;
(5)應注意控制鋁液的熔化溫度,熔化階段應保持稍高的熔化溫度,熔化后應避免冷錠;
(6)依據吹氡氣(或氬氣瓶瓶)和噴霧機透射系數法(FI),依據旋轉電動機法(RID)等效率高精煉方法精煉鋁液;
(7)鋁液置放的時間段不可過長,不能再倒進鉗底鍋端鋁液,應立即清理爐門殘渣和爐底;
(8)轉移鋁液時,應注意液體流通性的成功流通性以防止迸濺,并應盡量減少轉移次數。
實際生產加工驗證表明,選用以上方式 后,對消除鋁夾鋼鑄造件中的硬點和各式各樣參臟物有出色的預期效果。以鋁型材壓鑄 鋁件為事例,半年多多來,由于使用了以上防范措施,壓鑄 鋁件的硬點和硬質的的原材料大部分消除,合金成分結構不一樣。中國壓鑄 鋁件已大部分替代。并且工藝性能好,保證進口的零件的水平,大幅度減少了生產制造廢品率和數控刀具消耗。