創建于2017年
一體化的大型零部件生產制造企業
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壓鑄模的模面溫度的控制是壓鑄鋁生產高品質鑄件的關鍵。鑄造件在模具制造生產過程中，模具溫度過高或過低，都會引起鑄件變形，從而在頂出時會產生熱壓、粘模、表面凹陷、縮孔和熱泡等缺陷。大模溫差時，填充時間、冷卻時間、注射時間等因素對制品循環參數有不同程度的影響。
冷紋：
原因：湯前溫度過低，疊放時會留下痕跡。
改善方法：
1.檢測壁厚是否過薄(設計或制造)，并將過薄部分直接填充。
2.檢查形狀是否不易充填；距離過大，密封區(如鰭片)，凸起區(凸起區)，封閉區(圓角過小等)不易充填；注意是否有肋部或冷點。
3.縮短充填周期；
4.改變充填方式；
5.提高模溫。
6.提高熔融溫度。
7.檢查合金的組分。
8.增加氣管漏氣量是有益的。
9.真空加速器很有用。
二..裂痕：
原因：
1.收縮應力
2.頂出或全緣受力而破裂。
改善方法：
1.增加角度。
2.檢查是否有無熱源。
3.壓力變化時間(冷藏室)：
4.模數的增減。
5.擴大拉力角。
6.增加頂桿
7.檢驗模具的錯位和變形。
8.對合金成分進行檢查。
三、氣孔：
原因：
空氣混進了湯汁。
氣源：熔融時，在物料管內，在模具內，在離型劑中。
改善方法：
1.適當放慢速度。
2.過流角檢查是否圓滑，截面積是否縮小；
3.檢查通風道的面積是否足夠大，有沒有堵塞，是否在一個充氣位置。
4.檢驗離型劑噴射是否過量，模溫是否過低。
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公司名稱：寧波奉化創新馬可機械鑄造有限公司
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