四、空蝕：

鋅壓鑄因壓力驟降，熔融氣體突然膨脹，沖擊模具，造成模具損壞。

改進方法：

斷面積不能急變。

五、縮小范圍：

理由：

1.當鑄鐵件從液體凝固成固體時，如果沒有金屬的補充，就會產生縮孔.這種情況通常發生在緩慢凝固時。

2.改進方法：

3.首先是壓力增加。

4.改變不銹鋼鑄件模具溫度.局部冷卻，噴射離型劑，降低模具溫度.有時僅僅改變縮孔位置而不進行消縮。

六、剝離：

理由：

1.灌裝方法不當，造成湯汁重疊。

2.模子變形，造成湯料重疊。

3.混合氧化。

改進方法：

1.提前轉化為高速狀態。

2.減少充填周期；

3.更改灌裝方式、澆口位置、澆口速度。

4.確認模具強度足夠。

5.核對銷模裝置是否完好。

6.檢查氧化夾雜物。

七、皺紋：

理由：

上層湯液在表面迅速冷卻，下層湯液流過后沒有熔化，導致充分融合，造成不均勻組織。

改進方法：

1.改進了充填方法。

2.減少充填周期；

八、流量不足造成的漏洞：

理由：熔湯流速太慢，或溫度太低，或灌裝方式不當，造成凝固金屬接頭有孔。

改進方法：

1.改進冷紋法工藝。

2.保證湯的溫度穩定。

3.確認灌裝的模具溫度穩定。

九、模具表面孔：

理由：有收縮孔和氣孔。

改進方法：

1.如果發生收縮，則會降低澆口或溢流井的入口厚度。

2.其次是冷卻澆口。

3.如有氣孔，應注意排出的氣體或氣體團。

十、毛邊：

理由：

1.鎖閉力不足

2.是不合格模具。

3.模頭強度不夠；

4.是湯溫過高。

十一.縮小現象：

縮水是因為壓件表面在下面。

改進方法：

1.同樣改進了縮孔方法。

2.是局部冷卻。

3.把它加熱一下。

十二、積炭：

理由：離型劑或其他雜質會在模具中形成。

改進方法：

1.少噴離型劑。

2.增加模溫；

3.選好分離劑進行分離。

4.用軟質水稀釋離型劑。

十三、泡沫：

理由：氣體盤旋在鑄件的下面。

改進方法：

1.減少卷氣(氣孔)

2.抗低溫或低溫模態；

3.粘膠類型：

理由：

在模具表面沉積鋅。沖劑沖擊模具，損壞模具表面。

改進方法：

1.降低模溫。

2.是減少劃痕粗糙度。

3.增加拉伸模角；

4.涂料。

5.改變灌裝的方法；

6.降低澆注速率。