壓鑄鋁合金錠的壓鑄鑄造飛邊是指金屬板材在鑄造邊緣連續出現，可以通過目測來判斷。閃光原因:注射前，調整的機械鎖緊力不準確；模具方面，模具和滑塊損壞，夾緊力無法正常發揮；模具鑲塊和滑塊磨損，或模具強度不足造成變形；分型面上的雜物沒有清除；投影面積計算錯誤，超過夾緊力；噴射速度過快，造成壓力沖擊峰值。

鋁合金壓鑄工為了防止鑄件飛邊，生產中要做到以下幾點:一是檢查夾緊力和機械增壓機構，適當調整噴射增壓機構，保證噴射增壓峰值減?。粰z查模具和滑塊，及時修整損壞的滑塊，保證鎖緊元件正常工作，修復磨損的滑塊；正確計算模具強度和夾緊力；清理型材上的雜物；調整注射速度。

鋁制品的生產經歷退火、正火、淬火和回火四個過程，其中淬火和回火是壓鑄生產中的兩個重要環節。

熔融金屬首先以低速或高速充入模腔，模腔內可移動表面上的熔融金屬通過擠壓鍛造冷卻。這樣可以消除毛坯的縮孔缺陷，毛坯內部結構達到鍛造后的破碎程度。

這里簡單說明一下:壓鑄機調試-壓鑄的模具安裝-涂層準備-模具預熱-噴漆-調整脫模量和注射位置-合模-澆注注射-保壓-開模(取出澆注)。

鋁合金高壓鑄造中允許有表面缺陷。質量等級為一級、二級、三級。三級缺陷面積不得超過總面積的5%、25%和40%。具體來說，受壓鑄的模具鑲塊和分型面影響的鋁合金的鑄件的網狀毛刺和壓痕的高度不應超過0.2mm；受壓鑄的模具影響的鑄件表面的不平度不應超過相關的公差尺寸；推桿標記表面的凹陷或凸起深度不應超過0.2毫米