鋁壓鑄原材料往往獲得廣泛運用，是由于它具備延展性強、材料輕、不容易銹蝕、堅固耐用、使用期限長等優勢。它的生產過程也是有許多必須特別注意的難題。如果不留意，很有可能會致使原材料造成氣泡。今日，我將詳細介紹造成氣泡的緣故。

    鋁壓鑄原材料制造中造成氣泡的根本原因

    1、注入腔內金屬液的附著性太低，一般調節在45%~70%，非常容易形成汽體，原始注入速率太高。

    2、澆筑 系統軟件模貝不科學或排氣管欠佳。

    3、冶煉溫度過高，含供氣量高，沒有減壓蒸餾。

    4、模貝溫度過高，保模時間不合格，金屬初凝不足，鋁型材抗壓強度不足，常用壓鑄鋁合金太早出模，導致充壓汽體擴大。

    5、脫膜劑使用量和注入頭油量太多。

    6、噴漆后吹氣檢查時間不是很長，模貝表面水份未干。鋁棒表面粘附殘渣或澆鑄成份縮松。當鋁棒表面有很多縮松浮球，且鋁棒未勻質化或生產加工欠佳時，鋁棒中存有一定量的硬質的金屬顆粒物，金屬流過模具制造壓擠全過程中的傳動帶。當這種分離出來的懸浮物或硬質的金屬顆粒物附著在工作中帶表面或對工作中帶導致毀壞時，會刮傷鋁合金型材；

    鋁合金型材倒料路軌或擺床邊有鐵屑或別的硬質的碎渣。因為鋁合金壓鑄精度在壓擠全過程中是軟的，一切硬實的碎渣都是會在鋁合金型材表面導致刮痕；

    叉桿從進料路軌送往擺床時，因速率過快刮傷鋁型材。